Solução eficaz para dar uma destinação correta ao lixo e ainda gerar energia limpa.
Resíduos têm se tornado um grande problema mundial, em especial o resíduo orgânico em grande quantidade gerado diariamente pelos municípios. Queimá-los em condições inadequadas causam danos à saúde humana e ao meio ambiente, devido aos gases tóxicos, dentre eles o monóxido de carbono (CO) e o NOX, arrastando fuligem que carregam agentes carcinogênicos como dioxinas, furanos e metais pesados.
Felizmente, isso vem mudando. O processamento de resíduos sólidos via combustão, envolvendo tecnologias modernas, é de baixo risco à saúde do ser humano e não é agressivo ao meio ambiente. Trata-se de uma solução eficaz para dar uma destinação correta ao lixo e ainda gerar energia limpa – resposta a um problema mundial que está sendo encarado e resolvido. Em geral, ao redor do planeta, já se observa uma forte tendência para adoção desse tipo de solução. Isso é possível devido ao aprimoramento tecnológico dos sistemas de combustão e do tratamento de gases, cada vez mais eficientes. Ademais, geração de energia limpa via processamento de resíduo sólido é uma atraente alternativa economicamente viável.
Existem várias instalações de combustão que são proeminentes. Em diversos países, a combustão com geração de energia elétrica já vem prevalecendo sobre a destinação do lixo em aterros e reciclagem, alcançando índices bastante significativos. A Dinamarca, por exemplo, incinera 90%; o Japão, 72%; a Suíça, 59%; a França, 42%; a Alemanha, 36% dos resíduos sólidos municipais, dentre outras nações.
Em resumo, a combustão de resíduos sólidos, se processada corretamente e de forma controlada, resulta em menos emissões de poluentes, especificamente aqueles diretamente da combustão. Não obstante, para uma queima adequada, deve-se investir em tecnologias que promovem os três Ts da combustão: altas temperaturas no reator; alto tempo de residência e bastante turbulência. Mais ainda, para se resolver o problema do resíduo sólido por completo, é desejável liquefazer os subprodutos sólidos desse processo (os óxidos e as cinzas), obtendo uma matriz inerte, em troca de um subproduto muitas vezes mais tóxico que aquele processado. Deve-se também investir em melhorias no tratamento dos gases, especialmente em filtros de última geração, de forma que a operação não cause impacto ambiental negativo.
A tecnologia VORAX avança nessa direção. A sua patente, a primeira Patente Verde do Brasil, reconhecida em mais de 30 países, atesta um processo envolvendo uma combustão a partir de uma pirólise que se dá a 1.580 °C, passa por uma gaseificação, e finaliza com uma combustão completa desses produtos gasosos. O processo VORAX ocorre com tempo de residência superior a três segundos e com a temperatura dos gases efluentes acima de 850 °C na saída do reator. O processo segue com um completo tratamento desses gases, iniciando essa etapa com um choque térmico (quench) e lavagem, finalizando com um sistema filtrante composto por cinco elementos, dentre eles a zeólita, para contenção de produtos gasosos à base de amônia.
Os subprodutos sólidos resultantes desse processo, por sua vez, saem do reator no estado líquido e, ao se solidificarem novamente, formam uma matriz inerte e de valor comercial. Isso porque os metais são reaproveitáveis e os orgânicos e óxidos formam uma matriz cerâmica com propriedades próximas das da brita, podendo ser utilizada como carga de concreto, asfalto etc.
Devido a esses avanços tecnológicos, promovendo gases em condições adequadas para aplicação em caldeiras, como temperatura elevada e bem controlada, com baixos índices de poluentes de combustão, especialmente CO, NOX e fuligem, a tecnologia VORAX é atraente para resolver um gargalo nacional: a construção de usinas termoelétricas a partir da queima de biomassa ou Combustível Derivado de Resíduo (CDR), ou mesmo CDP – Combustível Derivado de Pneus, uma vez que, no Brasil, já se dominam as tecnologias de caldeira e de turbinas a vapor. Vale ressaltar que usina importada (eficiente) é caríssima, tornando inviável a sua implantação no país.
O domínio dessa tecnologia, portanto, é fundamental e estratégico para o futuro próximo dos municípios brasileiros: o de solucionar o problema do lixo de forma eficaz, com a geração de energia limpa.
Nesse sentido, de ter uma solução eficaz para dois problemas complexos, o reator Vorax deve romper paradigmas, convertendo lixo em energia limpa para o Brasil, quem sabe para o mundo, tendo em vista suas vantagens competitivas.
Alberto Carlos Pereira Filho
é engenheiro aeronáutico, com mestrado em Tecnologia de Plasma pelo ITA – Instituto Tecnológico de Aeronáutica. Membro titular da Academia Nacional de Engenharia – ANE. Possui mais de 12 patentes nas áreas de turbinas a gás e Tecnologia de Plasma Transiente - algumas internacionais. Coordenou e projetou, com sua equipe, o turborreator TJ1000, propulsor do míssil AVTM300, da Avibras. É o inventor da patente do processo VORAX, reconhecida em mais de 30 países.